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PW新型气雾剂包装鞋油的研制上

2022年04月28日 南昌机械设备网

PW-新型气雾剂包装鞋油的研制(上)

[摘要]研究采用蜡类、溶剂、各种助剂和抛射剂为原料,结合气雾剂包装新技术制备喷雾鞋油。探讨了各组分对产品性能的影响,确定了最优配方,并对产品的稳定性和安全性进行了研究。

关键词:气雾剂;鞋油;蜡;安全性

现代包装技术日新月异,气雾剂(Aerosol)作为一种新的包装形式自1946年由Erik Rotheim发明以来,已迅速渗透到工业、农业、医疗、日化等各个领域[1],这种包装形式以其美观、方便、高效、卫生,而风糜世界,已成为人们美化生活,提高效率、增进健康、保护安全的重要工具[2]。PW-鞋油气雾剂是传统鞋油与新的包装技术的有机结合,它改变了鞋油的传统使用方法,只需打开压力容器的喷嘴,鞋油即可呈气雾状态自动喷出。与以往袋状膏体鞋油相比,具有以下特点:使用方便、干净卫生、无异味;喷雾均匀、光亮持久;防水性能、抗灰尘性优越;外观精美、携带方便,不需专用擦鞋工具。鞋油气雾剂是传统鞋油的更新换代产品,目前在国内尚属空白。

本研究对鞋油气雾剂内容物的活性成份、辅助成份及抛射剂进行了筛选,用正交试验设计法确定各组分之间的最佳配比,并对鞋油气雾剂的实用性和安全性进行了研究。

1 实验材料及方法

1.1 主要材料

活性成份:虫蜡(四川),褐煤蜡(工业品),地蜡(大庆石化总厂),蜂蜡(河南),VA64(进口工业品),聚合硅氧烷-206(工业品)。

辅助成份:白油(杨子石化工业品),抗静电剂DK(上海助剂厂)。

抛射剂LPG、DMG;铝体声∮35mm×135mm铝罐;气阀K160RA。

1.2 主要设备

QGS-150型手动气溶胶灌装机;GL-Ⅱ超级恒温水浴槽;2V-0.6/7型空气压缩机;GZ-Ⅱ型光度计;GJ-9-色度磨擦测试仪。

1.3 鞋油气雾剂制备工艺

先将蜡质活性成份加热到70~80~C使之充分溶化后,加入聚合硅氧烷、VA64及白油,待溶解均匀后,降温到40℃以下。加适量香精,分装到气雾罐中,封口、加压、灌装抛射剂,5土1℃水浴检验后,称重入库。

1.4 性能测试方法

1.4.1 光亮值的测定

取眯皮革板一块(10cm×l5cm),用光泽计测出3个点的光泽值,取其平均值为标准板光泽值(X1),将样品均匀喷于标准板,用纱布打光(往返6次)测出上述3个点的光泽值,取其平均值为喷样后的光泽值(X2)。光亮值:X=X2/X1

1.4.2 雾化性能的测定

将带色鞋油气雾剂分别置于恒温水浴中,20±1℃恒温30min,距离采样器lOcm正对着喷雾1s,将采集的样品在显微镜下观察、计数、分级,计算其质量中值直径(mmd)和几何标准偏差。

1.4.3 颜色摩擦牢度

将试样涂于面积40mm×50mm的皮革上,晾干放入压样板中固定于GJ9型皮革颜色摩擦牢度仪上,将脱脂32支漂白棉布包子摩擦头上,开动机器往返摩擦25次,取下漂白棉布与标准卡对照,确定牢度等级。

1.4.4 耐寒试验

将样品放入-10±l℃的冰箱中冷冻12h,取出恢复室温后,观察是否正常喷射雾化。

1.4.5 耐热性能

将样品放入50±1℃的恒温水浴中5min,观察罐、阀耐压情况及有无泄露。

1.4.6 撞击跌落实验

取样品一支在距水泥地面1.75m处分别竖立及平卧自由跌落各一次,观察是否有破裂泄漏现象。

2 结果及讨论

2.1 配方的确定

pw-复合鞋油气雾剂配方由活性成份、溶剂、助剂、抛射剂4部分组成。作为鞋油气雾剂其主要功能指标应是光亮度和耐擦性及抗尘性,在活性成份中,选取硬性蜡与软性蜡的相互搭配来解决光亮度和耐擦性的高度统一。所用溶剂采用无色无味的白油和聚氧硅烷,以保证光亮剂对皮革的浸润,使皮革在得到保护的同时,光亮度和耐擦性得到最大程度的发挥;在辅助成份中,采用VA64为粘结剂,使光亮剂更好地粘附在皮革表面,使光亮持久,并由于抗静电作用,不易吸附灰尘。抛射剂的作用是将鞋油充分雾化使其能均匀地分散在皮革表面,以最小的量发挥其最大的功效。配方中各成份对性能的具体影响作如下讨论。

2.1.1 硬性蜡含量对产品光亮度的影响

硬性蜡是光亮剂的主要成份,本研究中的硬性蜡主要有褐煤蜡和虫蜡,因其结晶颗粒大、熔点高,故具有较高的光亮度,但由于产量稀少、价格昂贵,因此对成本有较大影响,硬性蜡的用量对产品的性能影响结果如表1。

表1 硬性蜡的含量对产品影响

含量光亮值耐擦性(05.%)

0  1.1  不合格

1  1.8  合格

2  2.3  合格

4  2.5  合格

6  2.7  合格

8  2.8  合格

注:软性蜡含量(10%)

实验结果表明,硬性蜡含量越大,光亮度越高,但成本随之增高,因此,综合考虑,硬性蜡含量在2%~3%左右为宜。

2.1.2 软性蜡含量对产品的影响

软性蜡采用地蜡和蜂蜡,其作用促进硬性蜡与皮革的亲和力,充填皮革表面的微孔隙,使皮革表面更平滑,促使光亮剂反光从而提高产品的光亮值。但软蜡在光亮剂中的比例要适当,过多的软性蜡使光亮成份熔点降低,表面硬度下降,光亮性能减弱[7],软性蜡对产品性能影响如表2。(未完待续)

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