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失败印刷一例

2021年08月18日 南昌机械设备网

失败印刷一例

茂名乐艺电脑纸印刷有限公司某小型印刷厂承接一批彩活,由于印刷质量问题被客户退货,给该厂造成了一定的经济损失。这批印品整版泛黄,层次不清,文字缺损,无光泽。笔者了解到印刷的全过程后,分析其中原因,总结如下,供同行参考。

1.印刷设备本身未调整好

压印滚筒叼牙的叼力不均,有个别叼牙叼纸不紧,印刷青版时,纸张出现交接不良,时有纸张轧橡皮现象,甚至卷入墨辊中,造成停机次数多、墨层厚薄不均、墨量控制不稳定,给后序叠印带来困难。

2.印刷色序错误

据了解,该批印品由四开单色机印刷完成,所采用的印刷色序是青→品红→黄→黑。由于所用黄色油墨的透明度差、覆盖力强,加之油墨墨层较厚,网点增大现象明显,使得印品表面像蒙上了一层淡淡的黄色,青版、品红版无法得到真实再现。如果选用黄色透明油墨或采用黄→品红→青→黑的色序进行印刷,印品泛黄现象完全可以避免。

3.喷粉量过大

由于该厂操作人员缺乏喷粉的使用经验,四开机四色叠印共4万印次的印刷过程中,竟用去了一包喷粉,工作当日整个车间弥漫着粉尘。因过量使用喷粉,印刷最后一色时已上色困难。在喷粉的作用下,第四色印刷的黑色文字版出现了严重的粉化现象,文字缺笔断画,严重影响了印品质量。

实际上,喷粉只要能起到加速印迹干燥、避免印品粘脏的作用即可,一旦使用过量,就会造成后色暗淡无光、难以叠印。实践证明,在前一色不粘脏、印迹未完全干燥的情况下进行下一色叠印,效果最为理想。所以,喷粉量必须控制得当,可以不用时尽量不用。

4.印刷时水墨不平衡

如果水量过大,将直接影响印品质量。因为水量过大,容易引起油墨乳化,造成油墨透明度降低,印品暗淡无光,严重影响印品网点叠印的还原效果。印品墨膜的光泽度主要靠油墨的氧化结膜使之表面平滑、光亮,如果油墨过度乳化,印品光泽度就会降低,同时造成干燥速度减慢。为避免印品背面蹭脏,操作人员不减少供水量,却在不断加大喷粉量,以致影响继续套印,产生套印不准的现象。

印刷过程中,增加或减少版面的供水、供墨量都会改变印品墨色的深浅,这时应该根据具体情况及时调整,但要特别注意防止水大墨大的做法。当水量过大、墨色变浅时,不要盲目地调节,即误认为供墨量少而不断增大墨量,这样就会破坏水墨平衡,产生恶性循环,导致油墨严重乳化,轻则影响印品质量,重则印刷无法正常进行。

总之,印刷时必须勤看印张,善于与样张比较,一旦发现有异,就应及时、准确地处理再进行印刷。印刷很需要经验的积累和技术的提高,对于初学者而言,对失败的正确认识与对经验的汲取,是走向成功的必经之路。

作 者: 吴国勇

转载自:印刷技术

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